第137章 尺间，大罗剑胎
锻造是一门学问，并不是简简单单把铁烧红了，然后弄个形状就结束了！
1，炒钢法是生产的主体，民用设施。一般可以满足个人需求，甚至屠宰行业。就是拿来做杀人的刀杀人也足够了。毕竟，这道理太浅显了。
2，灌钢法是后期用来做更好的需要刃的工具使用的。实际上汉初的铁锹基本没有刃，后来就有了。挖土刨坑用。还是锄头犁等等由于加入了更好的刃部提高了生产效率。当然不能说没有用在别的上头的。
那么百炼钢技术的起源于那里呢？说起来非常可笑。它是战国后期起源自直取法里边的渗碳直取法。直取法的意思非常简单，不用熔炼，直接从生铁的铁块上直接获取钢。
当时，生铁成功以后，直接脱碳退火成为低碳钢以后进行冶炼继续打铁，反复加温反复锻打渗碳形成组织均匀，杂质更少的钢。由于多数用于铸造武器，所以现存的就有几个文物。
年代就在战国时期汉朝早期好像刘胜的那个剑和易县那把就是出自此法。而且此法或者百炼钢法，再加灌钢法直接出口到日本。让日本人提早进入铁器时代而且是优质铁器时代。
那么百炼钢法呢？百炼钢的办法是加入了半液态半固态的状态进行锻打渗碳。
也就是说渗碳法采用固态锻打，而百炼钢采用了一个更加长的锻打渗碳的。固态锻打反复就是那么一块铁，百炼钢是加温到半液态半固态的时候拿出来就进行锻打，危险因素多，各种操作更多，但是由于可以去直接敲打固态的部分渗碳其材质更加均匀。
而且材质反复折叠锻打容易把炒钢里难以去除的渣铁等去除。这样的比整个铁块固态下更好的分别杂质，品质也在液态里互相融合保持材质的稳定。
所以说这个才是百炼钢技术根本的好处。品质好的一把剑和用炒钢法做成的，在稳定性上更好。
不过这种技术怎么说呢？太耗了，耗木炭，耗人力，耗时间。这东西是这样百炼钢，百是多。
所以有16锻，32锻，64锻一说。也有个别数字。反正和玩游戏机一样，8位16位一样。根据情况决定，反正多了好。说起来，800—900就是这个温度为底，64锻怎么说也一个月吧。
于小于和李师傅想弄的就是百炼钢！
毕竟要是弄普通的还不如去超市买菜刀来的快！
一老一少，反复锻造！然而并非有上面数据说的那么恐怖！
折叠锻打，几次就好了！
至于为什么好的这么快！这得问于小于……
因为他觉得太累了！折叠锻打到最后已经没有力气了！
也不开刃！直接就锻造了一把尺！要说什么是浪费？这就是浪费！
好好的钢材，折叠的次数也可以，然而到了于小于手里，就做了个尺子！
一把长一米二的尺子！
也可以说是刀胎！剑胎！
李师傅一看这货弄成这个样子，也没说什么！但是眼神中好像充满了嫌弃……
不过好在于小于给李师傅留了同样的刀胎！
最后李师傅好说歹说，于小于才又折叠锻打了两次，当然是李师傅那块！折叠锻打后正好一尺长的二指宽！
李师傅是爱不释手！毕竟对于他来说，以前和谐社会，就算有能锻造，也不可能去锻造的！
而如今是肯定心有余而力不足的，于小于帮忙锻造出来，那也是自己的成就！
纯粹的锻造出的刀刃，比磨出来的要结实很多倍！轻微的打磨，便准备覆土烧刃！
覆土烧刃的工艺需要的几种原料：配方：黏土+硼砂+铁粉+碳粉（比例是1:1），再加上以碳粉含量相等的木炭。
铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的，然后用磁铁一吸就可以了；土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，它不是烧刃工作中的主角，比例应适当的放低。
其实现代气焊中也有用硼沙等同于=抗氧化剂简单的说就是用土把刀胎包住，让刃露出来，然后开始淬火工艺。
只有日本刀上会覆土烧刃。但也要看刀的做法。夹钢日本刀就不用覆土烧刃。覆土烧刃的最终目的是让刃和身子的硬度不一样。由于夹钢的工艺已经使刃和身子的硬度不一样所以覆土烧刃是绝对没有必要的。
中国一般现在可常见的古刀剑由于多是夹钢所以多是全身淬火，不用覆土，和日本夹钢刀是一样的。
烧刃改变硬度对钢才有用，对铁是没用的，所以没有好刀匠做全铁烧刃刀。
淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，在温度达到727～911度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（martensite）的结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。
麻田系（martensite）结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。水淬速度最快，得到的硬度较高。油淬速度相对慢点，得到的硬度相对低些。
风淬速度相对更慢，得到的硬度相对再低些。
各有各的优点和缺陷，按钢材的不同和对期待的结果不同而选择最合适的热处理方式。
同一块钢材火红时，若未全部投入水中，只有局部泡水，则未入水部份，因缓慢降温而回复原来的结晶状态，导致硬度及体积不变，称之为局部淬火。
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