每隔一会，他就需要用通过镜头观察激光刀的位置，然后根据偏差，微调激光刀的轨迹和位置。等他调整好，再让机器跑一小段。如此往复。
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与此同时，其它同学们也都开始了各自的工作。大家负责的设备，各不相同。袁帅负责的这台，还不是最重要的。
最重要的是MOCVD。这种设备之所以重要，因为它的产量很低，几个小时才能出一炉，所以它就成了生产线的产能瓶颈。
为了解决这个瓶颈，光电实验室从MEMS实验室，又借了两台MOCVD一起跑。就是这样，这些MOCVD，除了两班倒以外，半夜还要自动跑半班。
实验室里原来还有一个瓶颈，那就是光刻机。最开始光电科研使用的是，两台根本说不明精度的光刻机。但是它们的精度，实在是过于坑人。
本来产量就不高的晶圆外延片，被它这么浪费，上百万的LED，成了根本无法完成的任务。
那两台机器，最后干脆被送走了，白送给了电子实验室。
现在屋里摆放的两台，是四川产的，据说精度有20微米。
LED的生产工序，并不都是在实验室里。随着设备的逐步增多，房间内越来越拥挤。有些封装工序，干脆被移到了旁边的普通房间里。
不过那些工序，不需要加班，白天一个班就足够满足产量的需要。
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“今天的数据如何？”
就在袁帅被枯燥的工作，搞得得昏昏欲睡的时候，在他耳边，响起李晓的声音。李晓在激光所工作，大家有时候叫她师姐，有时候叫她李老师。
“还行！这周的偏差比较小了。”每次的调整和观察，都会把偏差数据记录下来。
“把数据给我看一下。”
李晓接过了记录本，查阅了起来。
这台设备算是光电科研和工大激光所联合研发的结果。每隔一段时间，她就会跑来查询一下实际使用数据。
根据数据，激光小组再不断微调设备参数，或者干脆就是修正机器的设计，从而不断的提高设备的精度。
实际生产过程中产生的数据，也是激光所设计下一代设备的基本依据。
这条手工生产线，也肩负着给众多原型设备进行验证的功能。
“怎么样？这周还准备对机器修改吗？”
有人跟他说话，袁帅稍微精神了一点。
“不了。这台就这样了，再改也意义不大。这个型号就算是定型了。我们的主要精力，还是要放在后续型号的开发当中。”
这台切割机，搭配20微米的光刻机，正合适。半手工生产线上的设备，没有必要搞得档次太高。
马上LED大会就要召开，李晓研发团队，已经转向了下一代的激光切割机的研发工作，主要目的是要在易用性上再下一些功夫。
眼前的这台切割机，存在很多问题，例如，手工操作过多，机器停工等待的时间过长，这些都需要在下一代设计中优化和解决。
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传统的金刚石切割，由于是物理切割，首先限于物理刀具，精度就不可能太高。其次，由于物理刀具的划伤，芯片两侧必须要预留相当大的保护空间。
再加上现在的自动化控制水平，如果不采用激光切割，LED的芯片精度，做到50微米的等效级别，都是困难的！
激光切割技术，才是LED芯片精度提升到20微米的关键。
采用了激光切割以后，这条简陋的手工生产线的产率，比世界上最先进的产线，提高了接近4倍！
而且这条技术路线，继续提升的空间，还远远看不到尽头。至少以目前能看到的，5微米精度，是一点问题没有。再高的精度，理论上可行，可国内没有这个级别的光刻机了！
这台设备的设计思路，给李晓带来了很多启迪。
用人工校正，代替自动化检测及反馈校正系统。一个简简单单的改动，差不多把整台设备的造价，降低了2/3都不止！更不要提，涉及的制造难度和周期。
如果是全自动设备，不要说一个月，就是一年，能搞出样品，都是做梦。
这种设计思想，差不多贯穿了光电生产线使用的所有加工设备当中。
在全国迷信自动化，盲目崇拜进口设备的风潮里，算是一股不折不扣的泥石流。
当然了，此时的李晓，还不清楚成永兴的思路，来自图像识别技术。只不过这里用的是人眼识别。
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“新型号要什么时候，才能出厂啊？”
实验室里，其他同学在发声询问。
亲身经历过枯燥的操作以后，没有耐心的年轻人们，对自动化程度极低的1.0生产线，普遍有了厌恶的情绪。
“快了，至少在大会之前，你能看到。”
“那么晚啊！我们根本就用不上了啊！”
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